רובוט קובוט מסדרת DUCO GCR מדגים פתרון רובוט שיתופי רב-גוני בעל 6 צירים, המגלם תכונות הכוללות בטיחות, תפעול קל, פריסה מהירה וצריכת חשמל מינימלית. הוא מתגאה ביתרונות משמעותיים בקיבולת מטען ורדיוס עבודה, המאפשרים התאמה חלקה למגוון רחב של דרישות יישומים.
קובוטים מסדרת GCR יושמו באופן שיטתי במגוון רחב של תעשיות, כולל אך לא רק תעשיית הרכב, תעשיית ה-3C, תעשיית החשמל, תעשיית הרפואה, תעשיית המחבתות ותעשיית מוצרי הצריכה.
חברת מכשירי חשמל ביתיים מובילה, הידועה במגוון רחב של מוצרים, מצטיינת בייצור עתיר עבודה. הכנסת ציוד אוטומציה ורובוטים שיפרה משמעותית את היעילות, יכולת ההסתגלות והאמינות בייצור. מתאים במיוחד לאוטומציה, המשימות החוזרות ונשנות והפשוטות בקו הייצור נחשבות לבחירה האידיאלית לאופטימיזציה. אתגרים בטיפול בחומרים עתיר עבודה ההסתמכות על עבודת כפיים למשימות טעינה, פריקה והובלה יוצרת עלויות עבודה גבוהות יותר ומציבה אתגרים בניהול כוח העבודה. עבודה מונוטונית ועייפות פיזית תפקידי העבודה דורשים לעתים קרובות תנועות חוזרות ונשנות וסיבובים תכופים, וכתוצאה מכך מונוטוניות עבור העובדים, מה שמוביל לעייפות פיזית וליעילות עבודה מופחתת. בזבוז כוח אדם ההסתמכות של מעסיקים על עבודת כפיים עבור תפקידי עבודה אלה גורמת לבזבוז משאבי אנוש ותחלופת עובדים גבוהה יותר, מה שמצריך גיוס והכשרה מתמשכים. מגבלות החללים רובוטים תעשייתיים מסורתיים עשויים להיתקל במגבלות כאשר הם מוצבים בחללים סגורים, אך רובוטים שיתופיים, הידועים בקומפקטיותם ובמשקלם הקל, מתאימים יותר לסביבות כאלה. פתרון אוטומטי לניהול חומרים של DUCO. רובוט Duco Cobot GCR5-910, המצויד במתקנים מותאמים אישית, הוא רובוט רב-תכליתי המבצע משימות שונות בתחנת ההרכבה. הוא מצטיין בהרכבת פאנלים, הידוקם בצורה מאובטחת ואחיזה מדויקת של חלקי עבודה. במהלך המעבר למצב הפריקה, הרובוט הופך את הפאנלים במיומנות באמצעות תנועות קצה הזרוע המתקדמות שלו. לאחר מכן הוא מניח את הפאנלים על קו החיץ, שם הם ממתינים בסבלנות להרכבת המוצר הסופי. שחרור הפוטנציאל האנושי ליעילות אופטימלית. הכנסת הרובוטים שחררה עבודה מלאכותית בתפקיד זה, ומאפשרת לעובדים שהופנו להיות מועברים לתפקידים שאינם ניתנים לאוטומטיה, ובכך למקסם את ניצול העבודה האנושית. אבטחה ואמינות גבוהות יותר. ביטול התערבות ידנית מפחית סיכוני אבטחה בין מפעילים למכשירים קדמיים. הפחתת עלויות ושיפור יעילות. הכנסת הרובוטים משיגה הפחתת עלויות ושיפור יעילות, ומניבה החזר השקעה (ROI) תוך כשנה וחצי.
שיטות מדידה מסורתיות כגון מדידות ומכונות מדידת קואורדינטות (CMM) הן איטיות ומוגבלות במתן נתונים מקיפים מעבר למידות הקונטורה, דבר המפריע לבדיקות סבילות. שיטות בדיקה ידניות אינן מספקות לדרישות טכניות מודרניות ולמחזורי ייצור. עם זאת, הופעתה של בדיקה תלת-ממדית אוטומטית בחברות ייצור תעשייתיות גדולות תאיץ את התקדמות צינורות בדיקה אוטומטיים ובתי מלאכה. על ידי שילוב מערכות בדיקה תלת-ממדיות רובוטיות עם קווי הרכבה, ניתן להשיג בדיקות בלתי מאוישות וחכמות, מה שיוביל להשפעה טרנספורמטיבית על ייצור חכם בעולם. אתגרים בתהליך בדיקת האיכות חוסר ודאות בתוצאות הגילוי הערכה סובייקטיבית על ידי אנשי צוות מביאה לשונות בתהליך הגילוי, וכתוצאה מכך תוצאות גילוי שונות ופערים פוטנציאליים בין בודקים. קושי בהערכת דיוק הגילוי היעדר נתוני גילוי ספציפיים הניתנים לכימות מעכב את הערכת הדיוק בגילוי משטחים מורכבים. יעילות גילוי נמוכה ייצור מתקני בדיקה, למרות הצורך, יכול להוביל למחזורי ייצור ארוכים יותר, גמישות מופחתת ועלייה בעלויות ייצור. פתרון בדיקת איכות אוטומטי של DUCO קובוט DUCO משתמש בציוד סריקה ומדידה תלת-ממדי משולב לביצוע מדידות תלת-ממדיות על חומרי עבודה, תוך איסוף נתוני משטח. על ידי יישור מודל המדידה עם מודל התכנון וחילוץ תכונות מפתח, הדבר מאפשר השוואה עם מודלים תיאורטיים, ומקל על זיהוי ממדים או פגמים. יתר על כן, הקובוט DUCO יכול לשלב מנגנון סיבוב חכם לאוטומציה של סיבוב ולתמוך במתקנים גמישים, המאפשרים לכידת נתוני שטח מקיפה מכל הזוויות. יעילות גילוי גבוהה בדיקות אצווה אוטומטיות מגדילות את היעילות ביותר מפי 3. דיוק סריקה גבוה: דיוק הסריקה יכול להגיע ל-3 מ"מ. מהירות מדידה מהירה רכישת נתונים יעילה בקצב של 3 מיליון פעמים בשנייה. פריסה קלה: תומכת בהוראה ותכנות לא מקוון, רשת מאובטחת ופריסה קלה של מכונות עם מסלולי תנועה גדולים. רמת אינטליגנציה גבוהה בלחיצת כפתור פשוטה, ניתן להפוך אוטומטית וללכוד בצורה חכמה נתונים בגודל מלא של חלקים יצוקים במהירות. סריקה אוטומטית ועיבוד יעילות גבוהה: מערכת הבדיקה החכמה האוטומטית מעבדת נתונים סרוקים כדי ליצור נתונים תלת-ממדיים מלאים על ידי הסרת רעש, יישור קואורדינטות ומיזוג. ניתוח דוחות נתוני שגיאה מבדיקות אצווה מסייע בזיהוי ליקויים בתהליך הייצור, ומאפשר שינויים ואופטימיזציות בזמן כדי לשפר את שיעורי הסמכת המוצר.
קובוטים מצטיינים במשימות הרכבה מדויקות, ומספקים שיפור פי כמה ביעילות בהשוואה לעבודה ידנית. מצוידים במודולי אחיזה רב-תכליתיים מסוג "plug-and-play", הם יכולים להתמודד עם משימות הרכבה עדינות בתעשיות שונות, כולל אלקטרוניקה ומכשירי חשמל. קובוטים ניתנים להתאמה אישית רבה לסביבות ייצור גמישות, ומציעים פריסה, תפעול ושינויי פריסה יעילים קלים. אתגרים בתהליך ההרכבה ניהול שרשרת אספקה של רכיבים אספקת רכיבים בזמן ומדויקת היא קריטית בהרכבה כדי למנוע קיפאון בייצור או עיכובים הנגרמים מבעיות בשרשרת האספקה. תכנון תהליכים ופיתוח כלים תכנון תהליכים ופיתוח כלים חיוניים לעמידה בדרישות הרכבת מוצרים שונות, תוך התחשבות בגורמים כמו רצף הרכבה, זרימת התהליך, תכנון כלים וניצול בתהליך ההרכבה. בקרת איכות שמירה על רכיבים באיכות גבוהה היא חיונית מכיוון שהיא יכולה להשפיע ישירות על איכות המוצר הכוללת, מה שמדגיש את החשיבות של יישום אמצעי בקרת איכות יעילים ונהלי בדיקה לאורך כל תהליך ההרכבה. דרישות שינוי והתאמה אישית ככל שדרישות השוק משתנות וההתאמה האישית הופכת נפוצה יותר, תהליכי ההרכבה והייצור חייבים להסתגל כדי לעמוד בדרישות המתפתחות של מוצרים מגוונים ומותאמים אישית. פתרון הרכבה אוטומטי של DUCO הרכבת צינורות רפואיים, החדרה ידנית של צינור אחד אורכת 10 שניות, ותפוקת הייצור נמוכה. באמצעות הקובוט DUCO, השלמת התהליך אורכת 3 שניות בלבד, תוך שיפור משמעותי בתפוקת הייצור. אבטחה ללא חוסר שליטה - עבודות הרכבה דורשות מיומנויות ספציפיות, וחיוני שעובדים חדשים יקבלו הכשרה על מנת לשפר את הפרודוקטיביות שלהם. ל-DUCO תפקיד מרכזי בהבטחת שליטה במפעל על הקיבולת בתקופות של ייצור גבוה, ובכך להפחית את הסיכון לחוסר ודאות בקרב כוח האדם המוביל למצבים בלתי נשלטים. שימוש נוח וקל למאמץ - רובוטים שיתופיים מספקים נוחות וגמישות יוצאות דופן בתכנות. הם מתהדרים בלמידה ותפעול קלים, המאפשרים למשתמשים לתכנת אותם באמצעות ממשקי גרירה ולימוד אינטואיטיביים או ממשקים גרפיים ידידותיים למשתמש. בניגוד למכשירי אוטומציה קבועים מסורתיים, קובוטים מצטיינים בפריסה מהירה ובמעבר חלק בין קווי ייצור. במקום לדרוש כתיבה מחדש של תוכניות מותאמות אישית, ניתן להתאים בקלות את התנהגויות הקובוטים באמצעות תוכנה מודולרית. יכולת הסתגלות זו הופכת את הקובוטים למתאימים ביותר לתרחישי ייצור גמישים בכמויות קטנות.
השגת דרישות מומנט או זווית ספציפיות היא קריטית להבטחת כוח ההידוק המתאים של רכיבים. פעולות ידניות טומנות בחובן סיכון לנזק מקרי למוצר, מה שמוביל לעלייה בעלויות עבודה ורכיבים. עם זאת, רובוטים שיתופיים יכולים להתמודד ביעילות עם אתגרים אלה על ידי כוונון מדויק של המומנט עבור כל ציר בהתאם לדרישות היישום. עם טווח מטען של 3-20 ק"ג, הם מציעים פתרונות רב-תכליתיים העונים על הצרכים המגוונים של תעשיות שונות. אתגרים בתהליך ההברגה עלויות רכיבים גבוהות רכיבים שבירים מובילים לעלויות גבוהות יותר עקב נזק פוטנציאלי במהלך הרכבה רשלנית על ידי בני אדם. איכות ההברגה פעולות הברגה ידניות לא מספקות עלולות להוביל לשגיאות לאחר מכן עקב אי דיוקים משמעותיים. משימות ידניות יעילות כרוכות לעתים קרובות במספר עובדים המשתפים פעולה כדי להשלים פעולות הרכבה והברגה. פתרון הברגה אוטומטי של DUCO DUCO Cobot משלב טכנולוגיה רובוטית מתקדמת, הכוללת כוונון מומנט אישי עבור כל ציר, ובכך מאפשר פעולות גמישות ביותר המותאמות לדרישות תרחישים מגוונות. הוא מתגאה בגמישות במגוון רחב של תעשיות, כולל ייצור, לוגיסטיקה והמגזר הרפואי, ומתאים בקלות את טווח המומנט שלו כדי להתאים לדרישות עומס הנעות בין 3 ל-20 קילוגרמים. חסכו בזמן ייצור וקדמו שיפור כולל בפריון. DUCO Cobot מחליף שלוש משמרות של עובדים, מספק חיסכון בעלויות, מתמודד עם אתגרי גיוס ומבטיח יציבות ייצור, בין היתר. יותר אבטחה. זרוע שיתוף הפעולה של DUCO כוללת פונקציונליות בטיחות וגם מסייעת לעסקים להפחית תאונות ייצור. איכות מבוקרת. יישום האוטומציה של DUCO Cobot לא רק מפחית טעויות אנוש אלא גם מבטיח איכות מבוקרת באופן עקבי של המוצרים.
מוצרי רכב מתפתחים תוך מתן עדיפות לבטיחות, יעילות אנרגטית, ידידותיות לסביבה והפחתת זיהום. השימוש בדבקים במרכבי רכב הוא קריטי ומיושם באופן נרחב, ומשמש למטרות מגוונות כגון איטום, ספיגת זעזועים, מניעת חלודה, בידוד קול ובידוד תרמי. טכניקות הדבקה אלו מספקות אלטרנטיבה לשיטות ריתוך מסורתיות, ומייעלות את תהליך הייצור. לכן, בחירת דבק הריתוך המתאים היא בעלת חשיבות עליונה. אתגרים בתהליך ההדבקה דיוק נמוך של מיקום ההדבקה נוכחות של נקודות לא סדירות על גבי המוצר מקשה על המיקום המדויק של יישום הדבקה ידני, מה שמוביל לדיוק מופחת. שיתוף פעולה ועקביות גרועים של העובדים משימת ההדבקה דורשת שני מפעילים ידניים: אחד טוען ופורק חומרים, בעוד שהשני מרח דבק בעזרת אקדח דבק. סביבת הדבקה גרועה ציוד יישום דבק ידני יוצר סביבת עבודה לא מאורגנת ולא מסודרת. פתרון הדבקה אוטומטי של DUCO המשימה כוללת שימוש בקובוט DUCO עם ציר נוסף ומערכת אספקת דבק, יחד עם סורק לייזר בטיחותי. בפרויקט מועסק רובוט רב-שיתופי, GCR20, המצויד באקדח דבק וכלים. הרובוט עוקב אחר נתיב קבוע מראש ליישום דבק בעוד שהמפעיל מטפל בטעינת חלקים והידוק. לאחר השלמת הפעולה, הרובוט מבצע את יישום הדבק בשתי תחנות העבודה בהתאם להוראות המפעיל. הגנה על אבטחה גבוהה יותר תחנת העבודה משלבת אמצעי בטיחות מתקדמים, כולל שטיחי בטיחות וסורקי לייזר, כדי לנטר את סביבת הציוד ולספק בקרת גישה, להבטיח את בטיחות המפעיל ולשפר את ההגנה הכוללת על כוח האדם. אבטחת איכות וידידותיות לסביבה הצגת מערכת ציפוי דבק המציעה פעולה אמינה ודורשת תחזוקה מועטה, איכות מוצר עקבית, בקרת דליפות יעילה ומניעת זיהום סביבתי ליציבות ארוכת טווח וקלות ניהול. החזר השקעה גבוה יותר חישוב משמרות הלקוח הביא לחיסכון למפעיל אחד, להגדלת היעילות ב-15% ולהשגת החזר השקעה תוך 15 חודשים.
סדנת ריתוך לייצור רכב פולטת אדי ריתוך ואור קשת עז עקב ריתוך נקודתי וריתוך פחמן דו-חמצני. דרישות הדיוק בהרכבת גוף הרכב מובילות ליצירת אבק שחיקה. זיהום עשן ואבק בסדנה מהווה סיכונים בריאותיים תעסוקתיים. שיטות העבודה הנוכחיות ממקדות את הריתוך וההשחזה באזורים ספציפיים עם טיפולי טיהור כדי להפחית חומרים מזיקים ולשפר את סביבת העבודה. אתגרים בתהליך הריתוךניקוי שאריות מלא למרות השימוש בציוד טיהור והסרת אבק במהלך הריתוך, כמות משמעותית של שאריות סיגי ריתוך ואבק נשארת בתוך גוף הרכב הלבן לאחר השלמתו, שלא ניתן לנקות אותה לחלוטין. עבודה בעצימות גבוהה ניקוי שאריות של פנים הרכב המורכב דורש שאיבת אבק ידנית עקב נוכחות סיגי ריתוך ואבק, וכתוצאה מכך עצימות עבודה גבוהה. בריאות הבריאות הפיזית של עובדי הייצור הושפעה משמעותית מהשילוב של עבודה בעצימות גבוהה וסביבת סדנה מזוהמת מאוד. רועש עבודה עם ציוד ריתוך היא בדרך כלל בסביבה רועשת. פתרון ריתוך אוטומטי של DUCO הפרויקט משתמש ברובוטים שיתופיים וציוד שאיבת אבק דל רעש לניקוי פנים הרכב. שני רובוטים GCR-14 עם אביזרים לשואב אבק מוצבים בכל צד של קו הייצור. הם עוקבים אחר נתיב קבוע מראש לניקוי פנים הרכב ותא המטען, ויוצאים לאחר מכן כדי שקו הייצור יוכל להמשיך. יעילות וקיימות משופרים התצורה של הקובוט DUCO קיצרה את זמן מחזור הייצור מ-62 ל-50 שניות, מה שמקל על שדרוגים עתידיים בקו הייצור. החזר השקעה גבוה יותר השימוש ברובוטים שיתופיים פתר ביעילות את אתגר הגיוס למשרה זו, והשיג החזר השקעה של 16 חודשים.
פתרון הערמת המשטחים של DUCO משלב דיוק, מהירות ואמינות עם שילוב רובוטים שיתופיים, מפחית את העומס הפיזי על העובדים ומשפר את בטיחות במקום העבודה. ניתן לשלב את הפתרון בצורה חלקה עם עמודי הרמה, מה שמאפשר הערמה יעילה של מגשים בגבהים שונים. עם פריסה קלה ובקרות אינטואיטיביות, הוא מייעל את תהליך הערמת המגשים, מייעל את הפעילות ומשפר את היעילות הכוללת, ומשפיע לטובה על הפרודוקטיביות ורווחת העובדים. אתגרים בתהליך הערמת המשטחים צורות לא סדירות פריטים מסוימים עשויים להיות בעלי צורות לא סדירות המקשות על הנחתם על משטח. משקל ויציבות פריטים מסוימים עשויים להיות כבדים מאוד או נוטים לאבד איזון ויציבות במהלך הערימה. זה יכול לגרום למשטחים מוטים, קריסת פריטים או ערימה לא יציבה. יעילות ניצול שטח מקסום ניצול שטח המשטח הוא קריטי באופטימיזציה של תהליך הטעינה. פתרון משטחים אוטומטי של DUCO ערכת המשטחים של DUCO מספקת פתרון יעיל למשטחים אוטומטיים, הכולל תופס ואקום, עמוד הרמה, חיישן זיהוי משטחים ומחוון לטיפול מאובטח, מיקום מדויק והפחתת שגיאות. בעזרת הממשק האינטואיטיבי שלה, מערכת DUCO מאפשרת פריסה מהירה של רובוטים שיתופיים ללא ידע בקידוד, ומייעלת את ההתקנה וההשקה תוך 20 דקות. ערכת האריזה של DUCO למשטחים מודולרית מספקת פתרון מלא לאריזה יעילה ואוטומטית, תוך הבטחת טיפול מאובטח, מיקום מדויק וניטור קל, לשילוב חלק בתהליך העבודה שלך. פריסה קלה מערכת DUCO מפשטת את פריסת הרובוטים השיתופיים על ידי מתן אפשרות לאנשים שאינם מתכנתים להגדיר ולהפעיל רובוטים תוך 20 דקות בלבד, מה שמגביר את הפרודוקטיביות והיעילות ללא צורך בתכנות או תצורה מורכבים. פעולות פשוטות התאמת ביצועים ברמת המודול בזמן אמת ממטבת פרמטרים תפעוליים ותצורות כדי למקסם את היעילות באמצעות ניטור רציף, התאמות מיידיות וכוונון עדין איטרטיבי לשיפור ביצועי המערכת והפרודוקטיביות.
בייצור מסורתי, משימות טעינה ופריקה מבוצעות לעתים קרובות באופן ידני, מה שמחייב את העובדים להעביר לעתים קרובות חומרי גלם ומוצרים מוגמרים למחצה בין מכונות. פעולות אלו חוזרות על עצמן מאוד, תובעניות פיזית ונוטות לשגיאות או לאירועי בטיחות עקב עייפות או חוסר תשומת לב. לעומת זאת, רובוטים שיתופיים משפרים משמעותית את היעילות והעקביות ביישומי טעינה ופריקה. הם יכולים לעבוד בבטחה לצד בני אדם, לבצע משימות איסוף, טעינה ופריקה במהירות ובדיוק - להפחית עומס עבודה ידני, למזער שגיאות ולשפר את רמת האוטומציה הכוללת בקו הייצור. אתגרים בתהליכי טעינה ופריקה: עלויות עבודה ומחסור בכוח אדם: טעינה ופריקה ידנית דורשת קלט עבודה גבוה ומתמודדת עם מחסור בעובדים מיומנים, מה שמשפיע על יציבות הייצור ומגדיל את העלויות. סיכוני בטיחות וטעויות אנוש: טיפול ידני תכוף מהווה סכנות בטיחותיות ומגביר את הסיכון לטעויות, מה שמוביל לנזק למוצר, השבתת ציוד או פציעות. יעילות ייצור וצווארי בקבוק: פעולות ידניות לא עקביות מתקשות לעמוד בקצב קווי ייצור מהירים, והופכות לצוואר בקבוק מרכזי בשיפור היעילות הכוללת. גמישות וזמן תגובה: טיפול ידני חסר את הזריזות להסתגל במהירות לשינויים במוצר ולדרישות של מנות קטנות, מה שמגביל את התגובה ואת גמישות הייצור. פתרון טעינה ופריקה של רובוטים שיתופיים של DUCO. רובוטים שיתופיים של DUCO הופכים משימות טעינה ופריקה מורכבות לאוטומטיות באמצעות מערכות בקרה חכמות ומפעילי קצה מדויקים, ובכך מפחיתים משמעותית את הצורך בהתערבות ידנית. בעזרת זיהוי ראייה משולב ותכנון נתיבים, הרובוטים מזהים במדויק את מיקום החלק והכיוון שלו כדי לבצע פעולות איסוף והצבה מדויקות בצורה בטוחה ויעילה. איסוף נתונים בזמן אמת ואופטימיזציה מבוססת אלגוריתמים משפרים עוד יותר את זמן המחזור, את יעילות הנתיבים ואת היציבות התפעולית - ותומכים בשדרוגי ייצור חכמים. יעילות תפעולית מוגברת. רובוטי DUCO מאפשרים טעינה ופריקה מהירות ורציפות, מקלים על צווארי בקבוק בייצור ומשפרים את תפוקת הקו הכוללת. תלות מופחתת בכוח אדם. על ידי אוטומציה של משימות חוזרות ונשנות, הפתרון מוריד את עלויות העבודה, ממזער שגיאות תפעוליות ומקטין את הסיכון לפציעות במקום העבודה. דיוק ועקביות משופרים. טכנולוגיות ראייה ובקרת כוח מתקדמות מבטיחות פעולות מדויקות וחוזרות, משפרות את איכות החלקים ועקביות התהליך. התאמה גמישה לצורכי הייצור. עם החלפה מהירה ופריסה קלה, המערכת תומכת בסוגי מוצרים ותהליכים מגוונים - אידיאלי לסביבות ייצור בעלות תמהיל גבוה ונפח נמוך.
ריסוס וציפוי הן טכניקות גימור פני שטח המשמשות לצביעה או הגנה על חפצים. צביעה נמצאת בשימוש נרחב בתעשיות הרכב, הרהיטים, האדריכלות והאמנות. ריסוס משמש בדרך כלל לציפוי אחיד בקנה מידה גדול. פעולות ידניות מציבות סיכוני בריאות ובטיחות, בעוד שפתרונות אוטומטיים מספקים חלופות טובות יותר. אתגרים בתהליך הצביעה חששות בריאות ובטיחות צביעה חושפת מפעילים לכימיקלים, כולל VOCs וחלקיקים מזיקים, אשר עלולים להשפיע לרעה על בריאותם בחשיפה ממושכת. איכות ועקביות צביעה רכישת מומחיות וניסיון חיוניים להשגת ציפויי ריסוס יוצאי דופן, מכיוון שמפעילים צריכים לשלוט בטכניקות ריסוס מיומנות ולהתאים את הציוד במיומנות כדי להבטיח תוצאות עקביות ואיכותיות. הכנת פני השטח וטיפול מקדים לציפוי לפני הצביעה, נדרשים בדרך כלל טיפולי הכנה וציפוי מקדים, כגון הסרת ציפויים ישנים, ניקוי ושיוף. יעילות בנייה ובקרת עלויות הבטחת צביעה וציפוי מהירים ויעילים חיוניים לפרויקטים בקנה מידה גדול וליישומים תעשייתיים, המחייבים מפעילים לאזן בין יעילות לאיכות הציפוי, תוך התחשבות בעלויות הכרוכות בציוד ובחומרים. פתרון צביעה אוטומטי של DUCOהשימוש בקובוטים של DUCO בפעולות צביעה או ריסוס מניב יתרונות ניכרים על ידי שיפור קצב הייצור, הפחתת עלויות תפעול ומזעור בזבוז חומרים. קובוטים מתקדמים אלה מסוגלים להפוך כל תהליך צביעה לאוטומטי לחלוטין בדיוק יוצא דופן. מצוידים בזרועות מרובות צירים, הם מציעים גמישות ודיוק ללא תחרות, המאפשרים להם לצפות משטחים מורכבים ללא מאמץ מכל זווית רצויה. שיפור איכות ועקביות מערכות אוטומטיות מבטיחות שליטה מדויקת בריסוס ובציפוי, וכתוצאה מכך איכות עקבית וכיסוי אחיד לכל חומר עבודה, ביטול טעויות אנוש ושונות, ושיפור האיכות הכוללת של הריסוס והצביעה. הפחתת בזבוז וצריכת חומרי צבע מערכות אוטומטיות יכולות למזער בזבוז ולמטב את פיזור הצבע על ידי שליטה מדויקת בנפח הריסוס ובמתן הצבע. שיפור בטיחות במקום העבודה מערכות אוטומטיות מצמצמות את הסיכונים הבריאותיים והבטיחותיים הפוטנציאליים העומדים בפני עובדים במשימות ריסוס וצביעה, על ידי מזעור חשיפתם לכימיקלים וחלקיקים מסוכנים, ובכך משפרות את בטיחות במקום העבודה הכוללת. רישום נתונים ויכולת מעקב מערכות אוטומטיות מציעות את היכולת לתעד פרמטרים של ריסוס וצביעה עבור חומרי עבודה בודדים באמצעות תכונות רישום נתונים ומעקב.
קובוט סדרת GCR מצויד במבחר מרשים של 16 מאפייני בטיחות מאושרים על ידי TUV, הכוללים יכולות מתקדמות כגון בדיקת התנגשויות, ניטור כוח והספק. יתר על כן, הקובוט תוכנן בקפידה עם הגנה אנטי-סטטית ESD משולבת על גופו. תשומת לב קפדנית זו לבטיחות מבטיחה רמת אבטחה גבוהה יותר בשיתוף פעולה בין בני אדם לרובוטים, תוך עמידה בדרישות הספציפיות של תעשיות שונות.
יעילות הקובוטים מסדרת GCR משופרת הודות לאינטגרציה עמוקה עם פתרון ראייה דו-ממדי/תלת-ממדי מלא. יתר על כן, העיצוב הקל שלו מאפשר פריסה מהירה והתאמה לקווי ייצור שונים.
לקובוט מסדרת GRC טווח משקלים של 25 ק"ג עד 3 ק"ג וטווח רדיוס של 2000 מ"מ עד 618 מ"מ, מה שמשפר את ביצועיו ומרחיב את יישומיו. עם בקרת תנועה מדויקת, פעולה במהירות גבוהה ושילוב חלק עם מערכות אוטומציה אחרות, קובוט זה יכול לייעל את הפרודוקטיביות ולייעל זרימות עבודה בתעשיות שונות.
הרובוט הקובוטי מסדרת GCR משלב תכנות גרירה ושחרור, מה שמפחית את מחסום הכניסה ומשפר את יכולת השליטה של הרובוט. תכנות הגרירה והשחרור מאפשר למשתמשים לתכנת את פעולות ומשימות הרובוט על ידי גרירה ומיקום ישירים של אלמנטים גרפיים. משתמשים יכולים להשתמש בשיטה אינטואיטיבית זו כדי להורות לרובוט לנוע למיקומים ספציפיים, לבצע פעולות מסוימות ולקיים אינטראקציה עם הסביבה.
בלוק4. No.358 Jinhu Road, מחוז פודונג, שנגחאי, סין
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
